Blech abkanten
Abkanten für vielseitige Bauteile
Beim Abkanten wird aus einem einfachen Stück Blech ein dreidimensionales Bauteil. Dazu werden Abkantpressen eingesetzt, die mit zwei Werkzeugen, einem Oberwerkzeug, dem sogenannten Stempel und einem v-förmigen Unterwerkzeug, der sogenannten Matrize, das Blech in die richtige Form biegen.
Unsere erfahrenen Mitarbeiter wissen genau, wie sie alles aus unseren modernen CNC-gesteuerten Abkantpressen von TRUMPF und AMADA herausholen können, um Blech-Biegeteile wie Gehäuseteile, Halterungen, Winkel, Abdeckungen, Blechverkleidungen und vieles mehr präzise zu fertigen.
Wir fertigen Ihre Biege-Teile exakt nach Ihren Vorgaben in Lohnfertigung oder unterstützen Sie gerne bei der Konstruktion und Optimierung Ihrer Teile oder Ihres ganzen Produkts.
So funktioniert das Abkanten und Biegen von Blech
Typische Verfahren für das Abkanten von Blech sind das Gesenkbiegen (häufig auch einfach nur Abkanten genannt) und das freie Biegen.
So funktioniert Abkanten (Gesenkbiegen): Das Blech wird auf die Matrize bzw. das Unterwerkzeug gelegt, der Stempel senkt sich von oben und drückt das Blech vollständig in die Matrize. Es entsteht eine Kante über die komplette Länge des Blechs.
Mit verschiedenen Ober- und Unterwerkzeugen lassen sich beim Abkanten von Blech unterschiedlichen Radien und Winkeln realisieren. Unsere modernen CNC-Abkantpressen unterstützen den Mitarbeiter mit einem computergesteuerten Anschlag, an den das Werkstück angelegt wird. So wird das Abkanten effizienter und präziser.
Beim freien Biegen wird das Werkstück nicht vollständig in das Unterwerkzeug gepresst. Das Oberwerkzeug stoppt CNC-gesteuert genau dann, wenn der gewünschte Winkel erreicht wird und presst das Blech nicht vollständig in die Matrize. Auf diese Weise können flexibel verschiedene Winkel gebogen werden, ohne die Werkzeuge zu wechseln. Das Verfahren eignet sich deswegen besonders für die Fertigung von Biegeteilen in Kleinserien.
