Einpressen von Einpressbefestigern

Einpressen auf einen Blick

  • Einpressbefestiger in allen gängigen Größen
  • Blechdicke: 0,5 mm bis 9 mm
  • Werkstoffe: Stahlblech, Edelstahlblech, Aluminium, diverse Buntmetalle
  • Verarbeitung von Einpressbefestigern wie:

    • Stanzmuttern
    • Gewindebolzen
    • Gewindebuchsen
    • Gewindehülsen
    • Gewindestifte
    • Schnellverschlusschrauben
    • Snap Tops (Distanzhalter zum Einklipsen von Leiterplatten)
  • Geschwindigkeitpro Arbeitshub: ca. 1,5 Sekunden (110 mm Hub), Einpresskraft: bis zu 71,2 kN
  • Automatisiertes Zuführsystem
Mitarbeiter sitzt an einer Einpressmaschine und prüft ein Metallteil mit verarbeitetem Einpressbefestiger.

Welche Befestigungen lassen sich mit Einpressteilen realisieren?

Ob Muttern, (Gewinde-)bolzen, Gewindebuchsen, Distanzhalter oder Schnellverschlussschrauben, mit den geeigneten Einpressbefestigern lässt sich eine Vielzahl von verschiedenen Verbindungen umsetzen.

Gerade wenn Gewinde im Blech benötigt werden, ist eine Lösung mit Einpressteilen im Vergleich zu direkt in das Blech geschnittenen Gewinden deutlich stabiler. Außerdem können die Gewinde zur Verbindung von dünnwandigen Blechen oder unterschiedlichen Metallen eingesetzt werden und sorgen auch dann noch für hochbelastbare Befestigungen.

Im Gegensatz zu alternativen Schweißlösungen bringen durch Einpressen entstandene Verbindungen nicht nur einen geringeren Wartungsaufwand mit sich, sie lassen sich bei Bedarf auch wieder trennen und sind zudem auch noch die kostengünstigere Alternative.

Ganz schön clever ist sie also, diese Erfindung von K.A. Swanstrom (1942, USA) und sie ermöglicht bis heute eine vielseitige und langlebige Verbindungstechnik.

Wir prüfen daher für jedes unserer Kundenprojekte, wie sich bei der Konstruktion und Fertigung von Gehäusen Verbindungen von Blechteilen optimieren lassen.

Was sind die Vorteile beim Einpressen?

  • hochbelastbare Gewinde in dünnwandigen Blechen

  • präzise Positionierung und perfekte Rechtwinkligkeit

  • sehr hohe Belastbarkeit gegenüber Verdrehen und Auspressen

  • funktioniert auch bei beschichteten Oberflächen

  • hohe Qualität (wasserdichte) Verbindung

  • geringe Montagekosten

Was passiert beim Einpressen von Einpressbefestigern in Blech?

Mit unseren PEMSERTER® Einpressmaschinen lassen sich Einpressteile bzw. Einpressbefestiger verschiedenster Ausführungen ganz einfach in vorgestanzte Löcher der Blechteile einpressen.

Der ausgeübte Druck der Maschine lässt durch Kaltverformung das Blechmaterial rund um das vorgestanzte Loch in den Hinterstich des Schafts oder den nach hinten verjüngten Schaft des Einpressbefestigers fließen.

Dort sorgen Verzahnungen oder besondere Kopfformen der Einpressteile dafür, dass das verdrängte Blech in diese Zwischenräume gedrückt wird und so verdrehsichere Verbindungen entstehen. An der Position des Befestigers gibt es nun nichts mehr zu rütteln. Mit nur einem Maschinenhub entstehen auf diese Weise stabile und dauerhafte Verbindungen.

Um dabei ungewollte Verformungen zu vermeiden, wird ein stärkeres Material für den Befestiger als beim Blech gewählt (circa 20 Punkte Unterschied auf der HRB-/HRC-Skala).

Schauen Sie sich doch mal das Video oben an. Für das Auge ist lediglich der einzelne Hub sichtbar. Beim Einpressen entsteht so in nur einem Augenblick eine hochfeste Lösung aus Einpressbefestiger und Blechteil.

Sie suchen eine feste Verbindung für Ihre Blechteile?