Pulverbeschichten – viel mehr als nur ein optisches Upgrade
Beim Pulverbeschichten werden elektrisch leitfähige Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Messing mit Pulverlack beschichtet. Einzelne Metallteile, Verkleidungsbleche oder ganze Gehäuse lassen sich so nicht nur optisch aufwerten, sie gewinnen durch die Beschichtung auch eine ganze Menge an Vorzügen dazu.
Was passiert beim Pulverbeschichten?
Bevor das Werksstück allerdings in neuem Glanz (oder natürlich auch in matt) erstrahlen kann, wird das trockene, körnerartige Kunststoffpulver in der Pulversprühpistole elektrostatisch aufgeladen. Aufgrund ihrer gleichen Ladung stoßen sich die Farbpartikel anschließend voneinander ab und bilden eine feine Sprühwolke. Die Partikel verteilen sich nun von ganz allein gleichmäßig auf dem geerdeten Metallteil. Übersprühtes Pulver wird während dem Vorgang automatisch abgesaugt und zurückgewonnen, um eine nahezu verlustfreie Verarbeitung zu ermöglichen.
Im Ofen findet anschließend bei circa 200 °C der eigentliche magische Moment beim Pulverbeschichten statt. Das aufgetragene Farbpulver zerläuft und vernetzt sich zu einer neuen, beanspruchbaren Oberfläche.
